1.1從基本真空干燥力學原理看影響因素
在真空干燥過程中，有以下因素限制了干燥速度：
1.1.1.干燥材料的狀態（如材料的形狀、尺寸、堆放方法）、材料本身的含水量、密度、粘度等性能。此外，如果提高材料的初始溫度，真空過濾前處理，降低材料的含水量，可以提高真空干燥速度。
1.1.2.真空度越高，越有利于水在較低溫度下蒸發，但真空度過高，熱傳導小，影響材料的加熱效果。為了提高材料的干燥速度，應根據材料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應小于1×104Pa。
1.2選擇雙錐旋轉真空干燥機所考慮的問題
1.2.1物料的特性
（1）材料粘度：材料粘度隨濕度變化，粘度可使材料團聚成塊，粘在筒壁上，干燥后容易粘附在除塵器和管道上。
(2)材料的允許溫度:允許溫度是材料能承受的最高溫度。超過這個溫度會導致材料價格的變化、分解、破壞或變色。熱敏性藥物一般可以使用≤60℃左右。
（3）材料的堆積密度：材料的堆積密度是指單位體積的材料質量。由于材料是干燥材料和濕度的混合物，干燥材料往往是顆粒狀或粉末狀的，干燥材料顆粒之間的間隙也因材料中的濕度而不同。因此，原濕材料與干燥過程中材料的堆積密度也有很大差異，在制備原材料時應特別注意。
（4）材料滑動角：堆放顆粒狀或粉末狀材料時，當材料與底面之間的夾角增加到一定角度時，側材料會下降。材料滑動的傾斜和底部的夾角稱為材料的滑動角。滑動角與材料組成、濕含量、粒度和粘度有關。因此，在設計和選擇雙錐旋轉真空干燥機時，應根據材料的滑動角選擇筒體雙錐的角度。
1.2.2干燥溫度
隨著材料性質的不同，可以選擇合適的溫度，最好采用變溫干燥法，即在干燥初期，溫度較低，溫度逐漸升高，以提高干燥速度。
1.2.3工作真空度
通常選用1×103-1×104Pa真空度高，真空度高，物料中濕分蒸發溫度低，干燥速度快。但真空度過高，導致抽氣系統成本增加，干燥后物料價格上漲，經濟性小。
1.2.4充填率
實際裝載容積與干燥筒體容積之比為填充率。雙錐旋轉真空干燥機的填充率通常在30%-50%之間，這也與材料的堆積密度有關。
1.3雙錐旋轉真空干燥機關鍵問題討論
1.3.1雙錐旋轉真空干燥機的旋轉速度
雙錐旋轉真空干燥機氣缸旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著材料濕度含量的降低，干燥速度也降低，此時提高速度不利于干燥速度的提高。此外，在干燥初期，旋轉速度快，容易導致濕蒸發過快，導致材料粘結成團。因此，在干燥初期應采用較低的速度，當材料表面干燥，不結團時，應提高速度，以加快干燥速度，縮短干燥時間。